Konduktivitas termal dari plastik Plastik rekayasa khusus telah banyak digunakan di banyak bidang karena keunggulan kinerja yang unik.sebagai indikator utama untuk mengukur konduktivitas termal bahan, memiliki dampak yang signifikan pada aplikasi praktis dari plastik khusus rekayasa. PEEK sangat disukai di bidang kedirgantaraan, manufaktur otomotif, elektronik dan bidang lainnya karena kinerjanya yang komprehensif yang sangat baik.Konduktivitas termal dari PEEK yang tidak dimodifikasi umumnya antara 0.25-0.35W/ ((m · K), dengan kinerja yang sederhana dalam hal konduktivitas termal.Konduktivitas termalnya dapat ditingkatkan secara signifikan menjadi 1.5-5W/m · K), dan bahkan melebihi 10W/m · K di bawah kondisi tertentu.Bahan PEEK yang dimodifikasi dengan konduktivitas termal tinggi dapat secara efektif menghilangkan panas, mengurangi suhu komponen, dan meningkatkan efisiensi dan keandalan mesin. Polyetherimide (PEI) adalah plastik rekayasa termoplastik berkinerja tinggi dengan ketahanan suhu tinggi yang luar biasa, kekuatan tinggi, dan stabilitas dimensi.Konduktivitas termal PEI yang tidak dimodifikasi biasanya antara 0.2-0.3W/(m · K). Dengan menambahkan serat karbon konduktivitas panas tinggi, lembaran nano graphene, dll untuk modifikasi, konduktivitas panas dapat ditingkatkan menjadi 2-6W/(m · K.Dalam bidang peralatan elektronik, seperti modul disipasi panas laptop, bahan PEI yang dimodifikasi dapat digunakan untuk memproduksi bingkai disipasi panas,yang dapat melakukan pemanasan secara efisien dan memastikan operasi stabil perangkat elektronik. Polyphenylene sulfide (PPS) memiliki stabilitas kimia dan sifat mekanik yang baik, dengan konduktivitas termal yang tidak dimodifikasi sekitar 0,2-0,3W/ ((m · K).Setelah modifikasi dengan pengisi seperti alumina dan aluminium nitrida, konduktivitas termal PPS dapat ditingkatkan menjadi 1-3W/ ((m · K), dan ditingkatkan lagi menjadi 3-8W/ ((m · K) bila dimodifikasi dengan tabung karbon.bahan PPS yang dimodifikasi dengan konduktivitas termal tinggi dapat digunakan untuk memproduksi komponen penukar panas, meningkatkan efisiensi pertukaran panas, dan mengurangi konsumsi energi. Polyphenylsulfone resin (PPSU) adalah termoplastik amorf dengan transparansi tinggi dan stabilitas hidrolisis. Konduktivitas termal PPSU yang tidak dimodifikasi adalah sekitar 0.2-0.25W/ ((m · K). Polysulfone (PSU) adalah polimer transparan atau semi-transparan amorf berwarna amber dengan ketahanan panas, ketahanan air, dan sifat isolasi yang sangat baik.Konduktivitas termal PSU yang tidak dimodifikasi adalah sekitar 0.22-0.3W/(m · K). digunakan secara luas dalam trafo, saklar tegangan tinggi dan peralatan lainnya untuk memastikan disipasi panas yang tepat waktu selama operasi dan kinerja isolasi yang baik. Konduktivitas termal dari plastik khusus rekayasa telah meningkat secara signifikan setelah modifikasi,yang tidak hanya memperluas jangkauan aplikasi mereka di bawah kondisi yang keras seperti suhu tinggi dan daya tinggi, tetapi juga mempromosikan kemajuan teknologi di bidang terkait.diharapkan bahwa plastik rekayasa khusus dan bahan modifikasi mereka dengan konduktivitas termal yang lebih baik dan kinerja komprehensif akan dikembangkan di masa depan, memberikan dukungan kuat untuk pengembangan inovatif di lebih banyak bidang.

Apa itu mengintip? PEEK adalah plastik rekayasa khusus berkinerja tinggi.1.PEEK Informasi Dasar- Struktur Kimia:Rantai utama PEEK mengandung sejumlah besar ikatan eter dan keton, yang memberinya sifat yang sangat baik karena struktur kimia uniknya- Penampilan:Umumnya bubuk putih atau ungu atau zat berbutir.2.Karakteristik kinerja-Kinerja mekanik:Ini memiliki kekuatan dan kekakuan yang sangat baik, dengan kekuatan tarik lebih dari 90MPa, serta ketangguhan dan ketahanan benturan yang baik, sebanding dengan beberapa bahan logam.dalam industri penerbangan dan ruang angkasa, komponen yang terbuat dari PEEK dapat menahan beban mekanik yang besar.- Kinerja termal:Ketahanan suhu tinggi yang luar biasa, dengan suhu penggunaan jangka panjang hingga 260 °C dan suhu penggunaan jangka pendek hingga 300 °C,dengan mempertahankan sifat mekanik yang baik dan stabilitas dimensi pada suhu tinggiSuhu transisi kaca sekitar 150 °C, titik leleh sekitar 341 °C, dan suhu deformasi panas juga relatif tinggi,seperti suhu deformasi panas HDT-A 162 °CStabilitas kimia:Ini memiliki toleransi yang sangat baik terhadap berbagai pelarut organik, minyak, asam lemah, dan basa lemah, dan dapat mempertahankan kekuatan pada kisaran suhu dan konsentrasi yang luas, tanpa mudah mengubah warna,memperluasHanya beberapa zat yang sangat korosif seperti asam sulfat pekat yang dapat berdampak pada- ketahanan terhadap keausan dan sifat pelumasan sendiri:Dengan koefisien gesekan yang rendah, ia memiliki kinerja pelumasan diri yang baik dan dapat mencapai pekerjaan pelumasan bebas minyak.Ini memiliki ketahanan aus yang sangat baik dalam banyak lingkungan aplikasi yang keras seperti suhu tinggiOleh karena itu, sering digunakan untuk memproduksi komponen seperti gigi dan bantalan yang membutuhkan ketahanan aus dan gesekan rendah- Resistensi hidrolisis:Produk PEEK masih dapat bekerja terus menerus selama ribuan jam tanpa penurunan kinerja yang signifikan ketika direndam dalam uap pada suhu melebihi 250 °C atau dalam air bertekanan tinggi,yang memberi mereka keuntungan unik di beberapa lingkungan uap lembab atau suhu tinggi- Retardancy api:Tanpa penggunaan aditif, tingkat mudah terbakar dari sampel PEEK dengan ketebalan 1,45 mm adalahUL94 V-0, yang memiliki daya tahan api yang baik. asap dan emisi gas beracun selama pembakaran sangat rendah, meningkatkan keselamatan selama penggunaan- Kinerja listrik:Ini dapat mempertahankan kinerja listrik yang stabil dan sangat baik pada berbagai suhu dan frekuensi,yang membuatnya cocok untuk pembuatan komponen isolasi berkinerja tinggi di bidang elektronik dan listrik- Resistensi radiasi:Ini memiliki ketahanan yang sangat kuat terhadap radiasi sinar gamma dosis tinggi, dan sifat mekaniknya dapat sepenuhnya dipertahankan.- Biokompatibilitas:Ini memiliki kompatibilitas yang baik dengan tubuh manusia, tidak ada efek samping beracun, dan oleh karena itu memiliki berbagai aplikasi di bidang perangkat medis, seperti pembuatan tulang buatan,Peralatan penghilang kulit gigi, bagian endoskop, dll. 3Kinerja pemrosesan- Injeksi cetakan:Teknologi cetakan injeksi dapat digunakan untuk memproses bagian secara langsung, tetapi suhu cetakan relatif tinggi, umumnya antara 320 °C -390 °C,dan ada persyaratan tertentu untuk sekrup dan peralatan lainnyaSetelah cetakan selesai, sekrup perlu segera dibersihkan dengan lilin PE untuk mencegah residu material. - Pengolahan mekanik:Ini dapat melakukan pemrosesan pasca seperti memutar, penggilingan, pengeboran, mengetuk, ikatan, dan pengelasan ultrasonik, dan dapat memenuhi kebutuhan manufaktur berbagai bentuk dan ukuran komponen.  4Aplikasi PEEK- Bidang aeroangkasa: Digunakan untuk pembuatan sayap pesawat, komponen struktur badan pesawat, bagian mesin, komponen roda pendaratan, dll. Ini dapat menggantikan bahan logam tradisional, mengurangi berat,dan meningkatkan kinerja komponen dan keandalan- Industri otomotif, termasuk komponen perifer mesin, komponen transmisi, komponen kemudi, bantalan, gasket, segel, cincin kopling, dll, membantu mencapai miniaturisasi, ringan,dan meningkatkan kinerja dan masa pakai mobil- Dalam bidang elektronik dan teknik listrik, ini adalah bahan yang ideal untuk pembuatan peralatan pembuatan semikonduktor, film isolasi elektronik, wafer carrier, perangkat penghubung, pipa transportasi air ultra murni, katup,dan pompaHal ini dapat memenuhi presisi tinggi, kinerja tinggi, dan persyaratan keandalan tinggi bahan di bidang ini- Dalam bidang perangkat medis,Selain tulang buatan, perangkat penghilang kulit gigi, dan bagian-bagian endoskop, juga dapat digunakan untuk memproduksi instrumen bedah, perangkat medis implan, casing perangkat medis, dll.Biokompatibilitas dan ketahanan sterilisasi membuatnya memainkan peran penting di bidang medis- Dalam bidang teknik kimia, dapat digunakan untuk memproduksi pelat katup kompresor, cincin piston, segel, dan berbagai tubuh pompa kimia, komponen katup, dll.Ini dapat menahan berbagai media korosif dan suhu tinggi dan lingkungan tekanan tinggi dalam produksi kimia- Bidang lain:Hal ini banyak digunakan dalam pengolahan makanan, komponen mesin kantor, pembungkus kawat, serat, piring, batang, dan bidang lain, seperti cakar pemisah untuk mesin fotokopi, bantalan tahan panas khusus, rantai,gigi, kawat yang dibungkus PEEK, kain filter industri, sikat industri, dll.

Apa keuntungan dari bahan peek aliran tinggi?Bahan PEEK aliran tinggi(bahan polyetheretherketone dengan indeks leleh tinggi)Koefisien aliran peleburan (MFR) PEEK, juga dikenal sebagai laju aliran peleburan atau indeks aliran peleburan, adalah indikator aliran peleburan PEEKbahan pada suhu dan beban tertentu.Tes PEEK kami denganISO 1133 ((380 °C,5kg), kami memiliki dua jenis granul PEEK aliran tinggi:satu bisa mencapai 80g/10min,yang lainsatu bisa mencapai 110g/10min.Bahan PEEK aliran tinggi memiliki keuntungan penting berikut:1, Dalam hal cetakan dan pengolahanKeuntungan dari cetakan injeksiBagian yang kompleks lebih mudah dibentuk: Bahan PEEK aliran tinggi dapat lebih lancar mengisi rongga cetakan selama cetakan injeksi.seperti gigi mikro dan konektor kecil dalam perangkat elektronik presisi, peleburan mereka dapat mereplikasi detail cetakan dengan lebih baik dan mengurangi cacat cetakan.bahan fluiditas tinggi dapat memastikan pengisian lengkap di ruang sempit, yang menghasilkan akurasi dimensi yang lebih tinggi dari produk dan mengurangi tingkat cacat.Singkatkan siklus cetakan:Karena fluiditasnya yang baik, tekanan injeksi yang lebih rendah dan waktu injeksi yang lebih pendek dapat digunakan selama cetakan injeksi. Ini membantu mempercepat kecepatan cetakan dan meningkatkan efisiensi produksi.Dibandingkan dengan bahan PEEK biasa, siklus cetakan dapat dipersingkat sebesar 20% -30%, yang dapat secara efektif mengurangi biaya produksi dalam produksi skala besar.Keuntungan dari Pengolahan Ekstrusi:Produk ekstrusi presisi tinggi: Dalam proses ekstrusi, bahan PEEK aliran tinggi dapat disalurkan secara merata melalui die ekstruder, sehingga menghasilkan pipa, batang,dan profil dengan akurasi dimensi tinggi dan kualitas permukaan yang baikMisalnya, dalam produksi pipa PEEK, fluiditas tinggi dapat membuat ketebalan dinding pipa lebih seragam dan konsentrisitas lebih tinggi,yang bermanfaat untuk aplikasi di bidang yang membutuhkan akurasi dimensi yang ketat, seperti pipa sistem hidraulik di bidang kedirgantaraan.Beradaptasi dengan beberapa proses ekstrusi: Bahan ini dapat lebih baik beradaptasi dengan proses ekstrusi yang kompleks seperti ko-ekstrusi dan ekstrusi multi-lapisan.produk komposit dengan beberapa fungsi dapat diproduksi, seperti pipa komposit dengan bahan penghalang tinggi pada lapisan dalam dan kinerja mekanik tinggi PEEK pada lapisan luar, memperluas jangkauan aplikasi bahan PEEK.2, Dalam hal kinerja produkOptimasi kinerja mekanik:Fefek penguatan lebih baik:Ketika bahan PEEK aliran tinggi dikombinasikan dengan serat (seperti serat karbon, serat kaca), serat dapat lebih merata tersebar dalam bahan matriks.Hal ini karena cairan yang baik membantu serat untuk benar-benar tenggelam dalam cairMisalnya, menambahkan 30% serat karbon ke bahan PEEK aliran tinggi dapat mencapai kekuatan tarik 200-250 MPa,yang sekitar dua kali lipat dari bahan yang tidak diperkuat, sambil mempertahankan ketahanan yang baik.Mengurangi konsentrasi stres internal:Selama proses cetakan, fluiditas tinggi dapat membuat bahan mengalir lebih alami dalam cetakan, mengurangi fenomena konsentrasi stres internal yang disebabkan oleh aliran yang buruk.Hal ini memungkinkan produk cetakan untuk mendistribusikan tegangan lebih merata ketika terkena kekuatan eksternal, meningkatkan ketahanan kelelahan dan masa pakai.Peningkatan kinerja fisik:Kinerja yang sangat baik dari produk dinding tipis:Untuk produk PEEK dinding tipis, bahan aliran tinggi dapat mempertahankan sifat fisik bahan sambil memastikan struktur dinding tipis.ketika memproduksi cangkang kemasan elektronik ber dinding tipis, bahan PEEK aliran tinggi dapat memberikan sifat penghalang yang baik, ketahanan kimia, dan sifat mekanis, melindungi komponen elektronik internal dari pengaruh lingkungan eksternal.Stabilitas dimensi yang ditingkatkan:Meskipun bahan PEEK aliran tinggi memiliki fluiditas yang baik, mereka masih dapat mempertahankan stabilitas dimensi yang baik setelah dibentuk.Hal ini karena struktur rantai molekulnya dapat diatur dengan lebih baik selama pemrosesan, dan koefisien ekspansi termalnya lebih rendah di lingkungan suhu tinggi. perubahan ukuran produk kecil ketika digunakan untuk waktu yang lama,membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan stabilitas jangka panjang dalam akurasi ukuran, seperti komponen PEEK dalam instrumen optik.

Pencetakan injeksi PEEKPersyaratan peralatan cetakan injeksiDalam proses cetakan injeksi PEEK, peralatan cetakan injeksi yang tepat adalah kunci untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi.Karena sifat fisik dan kimia khusus dari bahan PEEK, memiliki persyaratan yang tinggi dan unik untuk berbagai aspek peralatan cetakan injeksi.Persyaratan untuk komponen inti mesin cetak injeksiMesin cetak injeksi PEEK Desain sekrupPembentukan injeksi dari bahan PEEK membutuhkan sekrup dengan desain khusus.1Rasio aspek yang lebih panjang dapat memberikan panjang pemlastisasi yang cukup untuk bahan, memungkinkan PEEK untuk dipanaskan sepenuhnya dan dicampur secara merata di laras.5-3.5, yang dapat secara efektif memampatkan dan memotong bahan, memastikan bahwa bahan PEEK membentuk peleburan yang baik selama proses pemlastisasi untuk memenuhi persyaratan cetakan injeksi.Pengendalian suhu tong bahanPengendalian suhu tong material yang akurat sangat penting untuk cetakan injeksi PEEK.dan suhu di dekat nozzle bisa sedikit lebih rendah, sekitar 350-370 °C, untuk mencegah material membeku prematur di muncung.kisaran fluktuasi suhu di setiap bagian dari tong harus dikendalikan dalam ± 5 °CSistem kontrol suhu canggih, dilengkapi dengan termokopel presisi tinggi dan instrumen kontrol suhu cerdas,dapat memantau dan menyesuaikan suhu tong material secara real time, memastikan bahwa bahan selalu dalam keadaan peleburan terbaik, menjamin stabilitas proses cetakan injeksi dan konsistensi kualitas produk.Jangkauan penyesuaian tekanan injeksi dan kecepatanMesin cetak injeksi harus memiliki tekanan injeksi yang cukup dan rentang pengaturan kecepatan yang luas.Tekanan injeksi umumnya antara 100-140MPa untuk mengatasi viskositas peleburan tinggi dari bahan PEEK dan memastikan bahwa bahan dapat dengan cepat dan sepenuhnya mengisi rongga cetakanPengaturan kecepatan injeksi sangat penting untuk produk dengan bentuk dan ukuran yang berbeda.untuk mencegah cacat seperti tembakan pendek yang disebabkan oleh pendinginan cair yang cepat selama proses pengisianUntuk produk ber dinding tebal, kecepatan injeksi dapat dikontrol antara 20-50mm/s untuk menghindari masalah seperti gas yang terperangkap dan konsentrasi tekanan internal yang disebabkan oleh kecepatan yang berlebihan.Persyaratan untuk peralatan bantuperalatan pengeringanPeralatan pengeringan yang dapat diandalkan sangat penting untuk memastikan bahwa bahan PEEK memenuhi standar kandungan air sebelum injeksi.Oven pengeringan sirkulasi udara panas adalah peralatan pengeringan yang umum digunakan yang dapat mengeringkan bahan di lingkungan 150-180 °C selama 3-4 jamSelain itu, untuk beberapa skenario aplikasi yang membutuhkan kandungan kelembaban yang sangat tinggi,peralatan pengeringan vakum juga dapat digunakan untuk mencapai pengeringan yang efisien pada suhu yang lebih rendah, lebih melindungi kinerja bahan PEEK.Peralatan kontrol suhu cetakanKarena suhu cetakan yang tinggi yang dibutuhkan untuk cetakan injeksi PEEK, umumnya antara 160-190 °C, peran peralatan kontrol suhu cetakan tidak boleh diremehkan.Mesin suhu minyak atau pengontrol suhu cetakan pemanas listrik dapat secara akurat menstabilkan suhu cetakan dalam kisaran yang diperlukanSuhu cetakan yang stabil membantu meningkatkan kristalinitas produk, meningkatkan stabilitas dimensi dan sifat mekaniknya,dan mengurangi masalah seperti deformasi dan retakan yang disebabkan oleh fluktuasi suhu.Mesin suhu cetakan Didorong oleh airSingkatnya, persyaratan untuk peralatan cetakan injeksi PEEK mencakup komponen inti mesin cetak injeksi serta berbagai peralatan bantu.Hanya dengan memilih peralatan yang memenuhi persyaratan dan dengan tepat mengatur dan mempertahankan parameter dapat mencapai produksi cetakan injeksi PEEK berkualitas tinggi, memenuhi permintaan pasar yang meningkat untuk produk PEEK.terus mengoptimalkan kinerja peralatan dan parameter proses adalah cara penting untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

PEEK Injection Molding - Pengeringan dan Pemanasan SebelumnyaDalam proses cetakan injeksi bahan PEEK, pra-pengolahan sebelum cetakan injeksi adalah langkah penting yang memainkan peran penting dalam kualitas dan kinerja produk akhir.Kebutuhan untuk melihat pra-pengolahanMeskipun bahan PEEK memiliki kinerja yang sangat baik, karena suhu leleh dan viskositasnya yang tinggi, kemampuan mengalirnya buruk dalam kondisi cetakan injeksi konvensional,membuat sulit untuk seragam dan sepenuhnya mengisi rongga cetakan kompleksTerutama untuk produk yang dicetak injeksi dengan struktur halus, fitur dinding tipis, atau ukuran pori kecil,proses cetakan injeksi biasa rentan terhadap masalah seperti kekurangan pengisian dan cacat cetakan.Pemrosesan awal bertujuan untuk memperbaiki kondisi ini dan meningkatkan kinerja pemrosesan bahan.Jika struktur produk sangat halus dan ketebalannya sangat tipis, PEEK aliran tinggi kami dapat digunakan.meningkatkan integritas produk.Pengering dehumidifikasiPengolahan pra pengeringanAlasan pengeringan:Bahan PEEK memiliki higroskopisitas dan akan menyerap kelembaban dari udara selama penyimpanan dan transportasi.Ketika bahan yang mengandung kelembaban memasuki lingkungan cetakan injeksi suhu tinggi, kelembaban menguap secara instan, membentuk gelembung dan ruang kosong di dalam produk, meninggalkan cacat seperti benang perak dan garis di permukaan produk,yang sangat mempengaruhi penampilan dan sifat mekanik produk.Proses pengeringan: Secara umum, bahan PEEK ditempatkan dalam oven pengeringan sirkulasi udara panas pada 150-180 °C selama 3-4 jam sampai kandungan kelembaban bahan menurun menjadi di bawah 0,02%.perlu untuk secara teratur membalik bahan untuk memastikan bahwa setiap bagian dapat sepenuhnya keringSelain itu, pengeringan vakum juga dapat digunakan untuk mencapai pengeringan yang efisien pada suhu yang lebih rendah, yang sangat cocok untuk bahan PEEK khusus yang sensitif terhadap suhu.Pentingnya kualitas produk: Setelah pengeringan yang cukup, bahan PEEK dapat secara stabil menjadi plastik dan mengalir selama proses cetakan injeksi,menghindari berbagai masalah kualitas yang disebabkan oleh penguapan airHal ini tidak hanya meningkatkan kualitas penampilan produk, tetapi juga meningkatkan sifat mekanik seperti kekuatan dan ketahanan,memastikan keandalan produk dalam berbagai skenario aplikasi yang sulit.PEEK Pemanasan sebelumnyaDasar pengaturan suhu: Untuk memanaskan bahan PEEK ke 160-180 °C, rentang suhu ini telah diverifikasi melalui percobaan dan praktik yang luas.dapat secara efektif mengurangi viskositas peleburan bahan, meningkatkan aktivitas segmen molekuler, dan meningkatkan fluiditasnya, tanpa menyebabkan degradasi termal atau perubahan kimia yang tidak dapat dipulihkan lainnya dari bahan karena suhu tinggi.Setelah suhu melebihi kisaran yang tepat, dapat menyebabkan degradasi kinerja material, seperti penurunan sifat mekanik, perubahan warna, dll.Pemanasan sebelumnyaMetode operasi:Biasanya, oven sirkulasi udara panas digunakan untuk proses prapanas. Letakkan bahan PEEK secara merata di atas baki oven untuk memastikan pemanasan material yang merata.perlu untuk memantau suhu di dalam oven secara real time untuk memastikan bahwa suhu tetap stabil dalam kisaran yang ditetapkanPada saat yang sama, sesuai dengan ketebalan dan kualitas akumulasi material, waktu prapanas harus disesuaikan dengan wajar, biasanya 2-3 jam,untuk memastikan bahwa bahan secara keseluruhan mencapai efek prapanas yang diharapkan.Dampak pada proses cetakan injeksi:Bahan PEEK yang telah dipanaskan dan diproses sebelumnya dapat mencapai plasticization seragam lebih cepat setelah memasuki tong mesin injeksi, memperpendek siklus plasticization,dan meningkatkan efisiensi produksiPada tahap cetakan injeksi, fluiditas yang lebih baik memungkinkan bahan untuk dengan cepat dan sepenuhnya mengisi setiap sudut rongga cetakan, terutama untuk produk ber dinding tipis dan struktur yang kompleks,dengan efektif menghindari cacat seperti jalur dingin dan bahan yang hilang yang disebabkan oleh pengisian yang tidak tepat waktu, secara signifikan meningkatkan kualitas cetakan dan akurasi dimensi produk. Singkatnya, pra-pengolahan bahan PEEK sebelum cetakan injeksi telah meletakkan dasar yang kuat untuk proses cetakan injeksi berikutnya melalui proses prapanas dan pengeringan ilmiah,dan tak tergantikan dalam meningkatkan kualitas produk cetakan injeksi dan memenuhi kebutuhan produksi industri yang beragamDalam produksi yang sebenarnya, setiap tahap pra-pengolahan harus dikontrol secara ketat,dan parameter pra-pengolahan harus disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan karakteristik bahan dan persyaratan produk untuk mencapai efek cetakan injeksi terbaik.

PEEK Injection Molding - Memahami Karakteristik BahanDalam manufaktur industri modern,PEEK (polyetheretherketone), sebagai plastik rekayasa berkinerja tinggi, telah menunjukkan keunggulan unik di bidang cetakan injeksi karena sifat materialnya yang sangat baik.Pemahaman yang mendalam tentang karakteristik ini sangat penting untuk mengoptimalkan proses cetakan injeksi PEEK dan meningkatkan kualitas produk.Bahan PEEK memiliki sifat termal yang sangat baik.Titik leburnya setinggi 334-343 °C, dan suhu transisi kaca sekitar 143 °C. Ini berarti bahwa selama proses cetakan injeksi,perlu dipanaskan ke suhu tinggi untuk mencapai kondisi peleburan dan aliran yang baikPada saat yang sama, suhu penggunaan jangka panjangnya dapat mencapai sekitar 260 °C, dan bahkan dapat menahan suhu tinggi 300 °C dalam jangka pendek.Ketahanan panas yang sangat baik ini memungkinkan produk cetakan injeksi PEEK untuk bekerja stabil di lingkungan suhu tinggi yang ekstrim, dan banyak digunakan dalam pembuatan komponen suhu tinggi seperti mesin aerospace dan otomotif.Dalam hal kinerja mekanik, PEEK dianggap luar biasa.Kekuatannya dapat mencapai sekitar 90-100MPa, dan kekuatan lenturnya sekitar 170-190MPa, memiliki kekuatan dan kekakuan yang tinggi.kekuatan benturan tinggi, dan tidak mudah pecah oleh kekuatan eksternal. Hal ini memungkinkan produk PEEK yang dicetak injeksi untuk menahan tekanan mekanik yang signifikan,membuat mereka cocok untuk pembuatan bagian mekanik yang membutuhkan kekuatan dan keandalan yang sangat tinggi, sepertimesin roda gigi, poros, dll.Stabilitas kimia juga merupakan karakteristik penting dari bahan PEEK.Ini memiliki toleransi yang sangat baik terhadap sebagian besar zat kimia, termasuk pelarut organik umum, asam, basa, dll.Karakteristik ini memastikan bahwa bahan tidak akan mengalami degradasi kinerja karena korosi kimia ketika bersentuhan dengan peralatan cetakan injeksi dan cetakan. Dalam penggunaan berikutnya, PEEK injection molded products can maintain stability in various chemical environments and can be used for the manufacturing of corrosion-resistant components in industries such as chemical and pharmaceutical.Perlu disebutkan bahwa PEEK memiliki ketahanan aus yang baik dan sifat pelumasan sendiri.sifat pelumasnya sendiri menghasilkan koefisien gesekan yang rendah, biasanya antara 0.1-0.3Berdasarkan karakteristik ini, produk cetakan injeksi PEEK sangat cocok untuk pembuatan komponen yang membutuhkan gesekan rendah dan ketahanan haus yang tinggi, seperti bantalan, slider,dllHal ini tidak hanya memperpanjang umur komponen, tetapi juga mengurangi kehilangan energi dan kebisingan yang disebabkan oleh gesekan.Selain itu, bahan PEEK juga memiliki ketahanan hidrolisis dan ketahanan radiasi yang baik.Kinerja ini masih dapat tetap stabil di lingkungan lembab atau di bawah radiasi.seperti peralatan medis, industri nuklir, dll.Singkatnya, karakteristik bahan PEEK ini telah meletakkan dasar yang kuat untuk penerapannya di bidang cetakan injeksi.Dengan memahami secara mendalam dan sepenuhnya memanfaatkan karakteristik ini, insinyur mampu terus mengoptimalkan proses cetakan injeksi dan memproduksi berkualitas tinggi,produk cetakan injeksi PEEK berkinerja tinggi yang memenuhi persyaratan yang semakin ketat untuk kinerja material di berbagai industriDi masa depan, dengan kemajuan teknologi yang terus-menerus, aplikasi bahan PEEK di bidang cetakan injeksi akan menjadi lebih luas dan mendalam.