Kasus-kasus

Keunggulan dariGear PEEKDibandingkan dengan Gir Tradisional Dalam bidang transmisi mekanik, gigi PEEK menunjukkan superioritas yang luar biasa dibandingkan gigi tradisional dalam berbagai aspek. Pertama, dalam hal berat: bahan PEEK memiliki kepadatan yang relatif rendah, dan gigi yang terbuat dari PEEK jauh lebih ringan daripada gigi logam tradisional, seperti gigi baja. Karakteristik ringan ini sangat penting untuk beberapa peralatan yang sensitif terhadap berat.penggunaanGear PEEKUntuk mengurangi berat badan secara keseluruhan, mengurangi konsumsi bahan bakar, dan meningkatkan efisiensi penerbangan dan jangkauan.Mereka dapat mempertahankan kondisi permukaan yang baik dalam kondisi operasi jangka panjang dan beban tinggiDibandingkan dengan gigi tradisional, umur mereka sangat diperpanjang.Dalam peralatan dengan operasi start-stop dan kecepatan tinggi yang sering pada jalur produksi otomatisasi industri, gir PEEK dapat mengurangi frekuensi penggantian, menurunkan biaya pemeliharaan peralatan, dan meningkatkan kontinuitas dan stabilitas produksi. Stabilitas kimia juga merupakan keuntungan utama dari gigi PEEK. Mereka memiliki toleransi yang kuat terhadap berbagai bahan kimia.Baik di lingkungan kimia dengan risiko korosi asam dan alkali atau di peralatan yang terkait dengan lingkungan laut di mana itu lembab dan mungkin ada berbagai media erosi kimia,Gear PEEKdapat bekerja dengan stabil, sedangkan roda gigi logam tradisional dapat menghadapi masalah seperti karat dan korosi, yang menyebabkan degradasi kinerja atau bahkan kegagalan.Gir PEEK memiliki sifat pelumasan diri yang baik. Dalam beberapa instrumen presisi yang sulit dilumasi secara eksternal atau dalam mesin pengolahan makanan di mana polusi minyak tidak diizinkan,Gear PEEKdapat mencapai transmisi yang lancar tanpa memerlukan sistem pelumasan tambahan,mengurangi risiko kegagalan yang disebabkan oleh pelumasan yang tidak tepat dan juga mengurangi polusi terhadap lingkungan kerjaSelain itu, kinerja pengurangan getaran dan kebisingan gigi PEEK lebih baik daripada gigi tradisional.mereka dapat secara efektif mengurangi vibrasi dan kebisinganHal ini memiliki efek positif pada peningkatan lingkungan kerja, meningkatkan kenyamanan pengoperasian peralatan, dan mengurangi gangguan pada peralatan dan personel di sekitarnya.Ini terutama cocok untuk sistem transmisi peralatan kantor dalam ruangan dan peralatan medis di mana persyaratan kebisingan ketat.

Karakteristik ringan dariBahan PEEKmembuatnya pilihan pertama untuk robot humanoid Karakteristik ringan dari bahan PEEK membuatnya pilihan utama untuk robot humanoid. Dalam ledakan global manufaktur robot humanoid saat ini, pilihan bahan telah menjadi salah satu faktor penting yang menentukan kinerja robot.Dan bahan PEEK menonjol dengan sifat ringan mereka yang luar biasa dan telah menjadi bahan pilihan untuk robot humanoid.   Bahan PEEK memiliki karakteristik kepadatan rendah yang luar biasa. Dibandingkan dengan bahan logam tradisional seperti baja, beratnya berkurang secara signifikan. Ini sangat penting untuk robot humanoid.Berat yang lebih ringan dapat secara signifikan mengurangi konsumsi energi selama operasi robot, sehingga memperpanjang umur baterai mereka atau mengurangi frekuensi pengisian energi, yang sangat meningkatkan efisiensi kerja dan kemudahan penggunaan robot.dalam beberapa skenario yang membutuhkan operasi terus menerus untuk waktu yang lama, seperti robot operasi yang membantu pada jalur produksi industri atau robot layanan yang menyediakan layanan sepanjang hari di pusat perbelanjaan, hotel dan tempat lainnya,Keuntungan ringan dari bahan PEEK dapat memastikan operasi robot yang stabil tanpa sering berhenti untuk mengisi daya atau pemeliharaanSementara itu, bahan PEEK ringan tidak mengorbankan kekuatan dan kekakuan mereka. Mereka dapat memberikan dukungan yang cukup dan stabilitas untuk struktur mekanik robot humanoid,memastikan bahwa bagian-bagian penting seperti sendi dan bingkai tidak akan mudah cacat atau rusak selama pelaksanaan berbagai gerakan dan tugas yang kompleks oleh robotHal ini sangat kompatibel dengan kebutuhan robot humanoid untuk mensimulasikan gerakan manusia yang fleksibel dan beragam, seperti berjalan, memegang, dan membawa.sifat pengolahan yang baik dari bahan PEEK juga dapat memenuhi persyaratan manufaktur dari bagian-bagian yang kompleks dan tepat dari robot humanoid, memungkinkan desain penampilan dan tata letak struktur internal robot untuk lebih dioptimalkan dan kompak. It can be said that the lightweight characteristics of PEEK materials have triggered a material innovation in the field of humanoid robots and have vigorously promoted the development of humanoid robots in a more efficient, arah cerdas dan fleksibel, membuka bab baru dalam pengembangan teknologi robot.

Perbedaan antara penambahan PEEK serat kaca dan PEEK murni sangat signifikan!Bahan baku PEEK murni umumnya berwarna abu-abu cokelat, juga dikenal sebagai PEEK-1000.kinerja yang sangat baik, dan ketahanan benturan di antara kelas PEEK. PEEK-1000 dapat didisinfeksi menggunakan metode desinfeksi yang paling nyaman (uap, panas pengeringan, etanol, dan sinar Y),dan komposisi bahan baku untuk pembuatan PEEK-1000 sesuai dengan peraturan UE dan FDA AS tentang kekerasan makananKarakteristik ini membuatnya cocok untuk digunakan secara luas dalam industri medis, farmasi, dan pengolahan makanan. PEEK dengan tambahan serat kaca memiliki warna yang lebih gelap dan tampak berwarna kopi, terutama plastik diperkuat PEEK-GF30 yang diisi dengan 30% serat kaca yang memiliki kekakuan dan ketahanan merangkak yang lebih baik,serta stabilitas dimensi yang lebih baikHal ini lebih cocok untuk pembuatan bagian struktural dan merupakan bahan yang ideal untuk pembuatan komponen pengolahan industri. PEEK memiliki kinerja komprehensif yang sangat baik, tetapi suhu transisi kaca yang signifikan lebih rendah daripada plastik amorf tahan suhu tinggi.penambahan serat kaca dengan tepat menebus kekurangan iniMemperkuat bahan komposit PEEK dapat mengkompensasi atau meningkatkan kekurangan kinerja PEEK, meningkatkan ketahanan panas dan ketahanan lenturannya, meningkatkan kinerja pengolahannya,mengurangi biaya, meningkatkan ketahanan korosi, dll, dan mencapai kinerja komprehensif yang lebih baik daripada bahan baku PEEK komponen tunggal.PEEK tanpa antioksidan ditambahkan akan mengalami degradasi dan hubungan silang rantai molekulnya sendiri dengan perpanjangan waktu isolasi dalam keadaan cair, mengakibatkan peningkatan viskositas polimer dan penurunan beberapa sifat, yang sangat mempengaruhi kinerja pengolahan dan stabilitas produk PEEK.antioksidan tahan suhu tinggi harus ditambahkan ke formula untuk menghindari degradasi dan hubungan silang rantai molekul pada suhu tinggi.    

Dapatkan pengetahuan! PEEK Polyether Ether Ketone Product IntroductionPolyether ether ketone (PEEK), juga dikenal sebagai polyetheretherketone dalam bahasa Cina. PEEK adalah bahan parsial kristal dengan suhu transisi kaca 143 °C dan suhu lebur 334 °C.Bahan ini tahan terhadap lingkungan organik dan air dan banyak digunakan dalam bantalan, piston, pompa air, pelat katup kompresor, isolasi kabel, dll. PEEK adalah plastik teknik khusus berkinerja tinggi yang dikembangkan oleh Imperial Chemical Industries (ICI) pada tahun 1978.Mitsui Toho Kimia, VICTREX, dan Caltex di Amerika Serikat. di antaranya, ICI PEEK telah ditransfer ke VICTREX untuk produksi.PEEK dianggap sebagai pertahanan strategis dan bahan militer, dan penelitiannya telah dimasukkan ke dalam proyek penelitian ilmiah dan teknologi kunci nasional dan "Program 863" dari Rencana Lima Tahun Ke-7 sampai Rencana Lima Tahun Ke-15.Produsen produksi dan penelitian utama termasuk Suwei dari Amerika Serikat dan Da Ying Chuang High Performance Polymer CompanyDongguan PRES berfokus pada produksi, penelitian dan pengembangan, dan penjualan bahan PEEK. Bahan ini memiliki ketahanan kimia yang sangat baik, stabilitas termal, dan ketahanan oksidasi, serta kekuatan mekanik yang baik, ketahanan merangkak, dan sifat listrik.Hal ini dapat menahan radiasi energi tinggi dan memiliki sifat tahan api yang baikRentang suhu kerja jangka panjang PEEK dapat berkisar dari -100 °C hingga +250 °C.Ketahanan kimia yang sangat baik● Tahan terhadap suhu tinggi dan suhu rendah● Tidak mudah dipakai dan tahan lamaPaparan terus menerus terhadap air panas atau uap tidak terpengaruhPRES resin Polyether Ether Ketone (PEEK) adalah plastik rekayasa khusus dengan kinerja yang sangat baik.seperti ketahanan suhu tinggi, sifat mekanik yang sangat baik, sifat pelumasan sendiri yang baik, ketahanan korosi kimia, tahan api, ketahanan pelumas, ketahanan radiasi, stabilitas isolasi,resistensi hidrolisis, dan mudah diproses. telah banyak digunakan di bidang aerospace, manufaktur otomotif, elektronik dan listrik, medis, dan pengolahan makanan.Resin PEEK, dengan kinerja yang sangat baik dan aplikasi yang luas, pertama kali diterapkan di bidang kedirgantaraan, menggantikan aluminium dan bahan logam lainnya untuk memproduksi berbagai komponen pesawat.Karena ketahanan gesekan yang sangat baik dan sifat mekanik dari resin PEEK di industri otomotifBerbagai komponen seperti bantalan, gasket, segel, cincin kopling, dll yang terbuat dari resin PEEK banyak digunakan dalam transmisi,sistem pengereman, dan sistem pendingin udara mobil. PEEK polyetheretherketone resin adalah isolator listrik yang ideal yang dapat mempertahankan kinerja isolasi listrik yang baik di bawah kondisi kerja yang keras seperti suhu tinggi, tekanan tinggi,dan kelembaban tinggiOleh karena itu, bidang informasi elektronik secara bertahap telah menjadi bidang aplikasi terbesar kedua dari resin PEEK, pembuatan pipa, katup, dan pompa untuk mengangkut air ultra murni.Dalam industri semikonduktor, biasanya digunakan untuk memproduksi wafer carrier, membran isolasi elektronik, dan berbagai perangkat penghubung.PEEK tidak larut dalam hampir semua pelarut kecuali asam sulfat pekat, dan oleh karena itu biasanya digunakan untuk membuat pelat katup kompresor, cincin piston, segel, dan berbagai tubuh pompa kimia dan komponen katup. resin PEEK juga dapat menahan hingga 3000 siklus sterilisasi tekanan tinggi pada 134 °C,yang membuatnya cocok untuk memproduksi peralatan bedah dan gigi dengan persyaratan sterilisasi yang tinggi dan penggunaan berulangPEEK tidak hanya memiliki keuntungan berat ringan, tidak beracun, dan tahan korosi, tetapi juga saat ini bahan yang paling dekat dengan tulang manusia, yang dapat secara organik dikombinasikan dengan tubuh.Oleh karena itu, menggunakan resin PEEK alih-alih logam untuk memproduksi tulang manusia adalah aplikasi penting lainnya di bidang kedokteran.Perkembangan pesat produksi resin PEEK domestik dikembangkan oleh mantan perusahaan ICI Inggris pada akhir 1970-an.Sejak awal, itu telah dianggap sebagai pertahanan strategis penting dan bahan militer, dan banyak negara telah membatasi ekspornya. Mengenai PRES:PRES adalah perusahaan yang terutama memproduksi plastik rekayasa khusus seperti PEEK polyetheretherketone, PPS polyphenylene sulfide, PEI polyetherimide, PPSU polyphenylsulfone,dan juga salah satu produsen terbesar di Provinsi Guangdong. Produk seperti partikel PEEK, pelat, dan profil batang terutama digunakan dalam bidang aplikasi khusus high-end seperti aplikasi elektronik, penerbangan kinerja tinggi, suku cadang mobil,dan petrokimia.

Ada banyak plastik konduktif yang dapat menggantikan bahan logam. Apakah Anda tahu mana yang plastik konduktif PEEK?Peek polyetheretherketone adalah plastik rekayasa khusus dengan sifat yang sangat baik seperti ketahanan suhu tinggi, pelumasan sendiri, pengolahan mudah, dan kekuatan mekanik yang tinggi.dan pergeseran mulai disk; PEEK plastik konduktif adalah plastik rekayasa khusus dengan kinerja yang sangat baik yang memiliki banyak keuntungan signifikan dibandingkan dengan plastik rekayasa khusus lainnya,seperti komponen mesin pesawat terbang, roda mesin cuci otomatis, komponen peralatan medis, dll,Ketahanan suhu tinggi, sifat mekanik yang sangat baik, sifat pelumasan diri yang baik, ketahanan korosi kimia, ketahanan api, ketahanan peeling, ketahanan radiasi,dan isolasi yang stabil. Apakah Anda tahu kinerja PEEK plastik konduktif? PEEK plastik konduktif telah banyak digunakan dalam industri aerospace,mengganti aluminium dan bahan logam lainnya untuk pembuatan berbagai komponen pesawatDalam industri otomotif, resin PEEK memiliki ketahanan gesekan yang baik dan sifat mekanik, dan digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan penutup mesin.cincin kopling, dan komponen lain yang terbuat dari itu banyak digunakan dalam sistem transmisi, pengereman, dan pendingin udara otomotif.Resin PEEK adalah isolator listrik yang ideal yang dapat mempertahankan kinerja isolasi listrik yang baik di bawah kondisi kerja yang keras seperti suhu tinggiOleh karena itu, bidang informasi elektronik secara bertahap telah menjadi bidang aplikasi terbesar kedua dari resin PEEK, pipa manufaktur, katup,dan pompa untuk mengangkut air ultra murniDalam industri semikonduktor, umumnya digunakan untuk memproduksi wafer carrier, membran isolasi elektronik, dan berbagai perangkat penghubung.PEEK tidak larut dalam hampir semua pelarut kecuali asam sulfat pekat, dan oleh karena itu biasanya digunakan untuk membuat pelat katup kompresor, cincin piston, segel, dan berbagai tubuh pompa kimia dan komponen katup.   resin PEEK juga dapat menahan hingga 3000 siklus sterilisasi tekanan tinggi pada 134 °C,yang membuatnya cocok untuk memproduksi peralatan bedah dan gigi dengan persyaratan sterilisasi yang tinggi dan penggunaan berulang. Suhu cetakan PEEK adalah 320 ° C ~ 390 ° C, suhu pengeringan adalah 160 ~ 1855H ~ 8H, dan suhu cetakan adalah 140 ~ 180 ° C. Suhu cetakan bahan ini terlalu tinggi,yang dapat menyebabkan kerusakan serius pada sekrup. Saat mengatur kecepatan sekrup, kecepatan tidak harus terlalu cepat, dan tekanan injeksi harus antara 100 ~ 130MPa. kecepatan injeksi harus antara 40 ~ 80 Setelah cetakan selesai,Sekrup harus segera dibersihkan dengan lilin PE tepat waktu untuk mencegah bahan PEEK tetap berada di sekrup. Plastik konduktif PRES PEEK memiliki solusi berikut: Bahan granular campuran, diperkuat dengan 30% serat karbon, memiliki kekakuan dan kinerja bantalan beban yang baik, dapat mencapai 315 °C pada suhu di atas 250 °C,UL94V-0, ketahanan yang baik, kekuatan tinggi, ketahanan korosi kimia yang baik, dan siklus cetakan yang cepat. PEEK-cf30 diperkuat dengan 30% serat karbon memiliki ketahanan suhu tinggi yang baik, kekakuan, dan kekuatan, cocok untuk produk rekayasa dengan ketahanan kimia yang baik seperti mesin, listrik,mobil, dan industri kimia. PEEK-cf40 cetakan injeksi dan kelas ekstrusi, 40% penguatan serat karbon, kekakuan tinggi, ketahanan suhu tinggi, digunakan untuk komponen rekayasa.   PEEK-CF15 adalah campuran PTFE 15 dan penguatan serat karbon, dengan aliran yang baik dan ketahanan panas.dengan suhu maksimum lebih dari 300 °C. Cocok untuk produk teknik dinding tipis berkualitas tinggi di bidang mekanik, listrik, dan lainnya. PEEK-cf15 grafit injeksi diperkuat kelas, serat karbon diperkuat, tahan suhu tinggi, kekakuan dan kekuatan yang baik, cocok untuk mekanik, listrik, kimia,industri otomotif dan industri lainnya dengan sifat pelumasan yang baik.PEEK-cf20 PTFE 10 kelas injeksi diperkuat, 20% serat karbon diperkuat, ketahanan suhu tinggi, kekakuan dan kekuatan yang baik, cocok untuk produk anti-statis seperti mesin, listrik,mobil, kimia, dll.   Tentang PRES:PRES adalah perusahaan yang terutama memproduksi plastik rekayasa khusus seperti PEEK polyetheretherketone, PPS polyphenylene sulfide, PEI polyetherimide, PPSU polyphenylsulfone,dan juga salah satu produsen terbesar di Provinsi Guangdong. Produk seperti partikel PEEK, pelat, dan profil batang terutama digunakan dalam bidang aplikasi khusus high-end seperti aplikasi elektronik, penerbangan kinerja tinggi, suku cadang mobil,dan petrokimia.

Plastik rekayasa khusus! Apa itu plastik yang dimodifikasi? Plastik yang dimodifikasi merujuk pada penambahan zat organik atau anorganik molekul kecil ke polimer (resin), yang memberikan sifat tertentu (sifat pemrosesan mekanis) atau meningkatkan sifat tertentu melalui reaksi fisik atau kimia.   Teknologi dan produk plastik yang dimodifikasi Produk utama plastik yang dimodifikasi - plastik modifikasi yang diisi bubuk anorganikPlastik modifikasi yang diisi bubuk anorganik Tiongkok berada di posisi terdepan secara internasional dalam hal produksi, variasi, teknologi pemrosesan, dan teori dasar. Bubuk anorganik yang umum meliputi kalsium karbonat, bedak, kaolin, barium sulfat yang diendapkan, wollastonit, brusit, tremolit, mika, dan kalsium oksida. Menurut statistik yang relevan, jumlah total bubuk anorganik yang digunakan untuk mengisi plastik modifikasi di Tiongkok setiap tahun mencapai 7-10 juta ton, yang lebih dari 70% adalah kalsium karbonat (kalsium berat, kalsium ringan), diikuti oleh bubuk bedak.   Fungsi terbesar dari plastik modifikasi yang diisi bubuk anorganik adalah untuk menghemat sumber daya minyak bumi. Sumber daya minyak bumi Tiongkok tidak dapat memenuhi kebutuhan pembangunan ekonomi yang pesat, dan sejumlah besar minyak bumi dan resin perlu diimpor setiap tahun. Hanya lima resin serba guna utama (PE, PP, PVC, PS, ABS) yang memiliki volume impor tahunan lebih dari 24 juta ton. Harga bubuk anorganik kurang dari 1/20 dari harga resin umum, dan untuk produk plastik, biaya bahan baku mencapai hampir 70% dari total biaya. Bagi perusahaan manufaktur produk plastik, mengurangi biaya bahan baku tanpa mempengaruhi penampilan dan kinerja produk tidak hanya meningkatkan manfaat ekonomi perusahaan, tetapi juga meningkatkan daya saing pasar. Plastik modifikasi yang diisi bubuk anorganik juga memainkan peran penting dalam mengendalikan polusi putih dan perlindungan lingkungan. Hasil eksperimen telah menunjukkan bahwa untuk bahan kemasan dan peralatan makan yang tidak mudah didaur ulang, dalam kondisi memastikan kinerja dan kebersihan, ketika jumlah pengisian bubuk anorganik (terutama kalsium karbonat) mencapai 30% atau lebih, mereka lebih mudah dicerna oleh alam setelah dibuang. Jika digunakan sebagai produk pemulihan energi dengan kapasitas pengisian tinggi, mudah terbakar, memiliki tingkat pemulihan panas yang tinggi, dan kecil kemungkinannya menyebabkan polusi sekunder. Plastik modifikasi yang diisi bubuk anorganik tidak hanya digunakan untuk mengurangi penggunaan resin, menghemat sumber daya minyak, menurunkan biaya bahan baku, dan meminimalkan polusi lingkungan. Yang lebih penting, mereka dapat memberikan atau meningkatkan fungsi material tertentu, yang tidak dapat digantikan oleh metode lain. 1. Yang paling representatif adalah sebagai berikut: (1) Talk. Pengisian resin dapat meningkatkan kekakuan material dan banyak digunakan dalam pipa PE dan PP, yang dapat meningkatkan kekakuan cincin pipa dan meningkatkan kekuatan tekannya. (2) Kaolin. Plastik umumnya terbuat dari kaolin yang dikalsinasi, yang dapat meningkatkan isolasi dan menghalangi radiasi inframerah material. Kaolin banyak digunakan dalam kabel, film rumah kaca, dan film plastik untuk meningkatkan isolasi kabel dan meningkatkan suhu di dalam dan di tanah. (3) Serbuk anorganik dengan struktur seperti jarum, seperti wollastonite, serbuk tremolite (juga dikenal sebagai serbuk komposit seperti jarum), dan kumis kristal tertentu. Masterbatch yang diproduksi dengan meningkatkan kekuatan dan ketangguhan material biasanya disebut sebagai masterbatch yang diperkuat atau diperkuat. (4) Mika. Dapat meningkatkan kekakuan, ketahanan panas, dan isolasi listrik produk secara signifikan. Kekakuannya yang meningkat lebih baik daripada bedak talk, dan isolasinya lebih baik daripada kaolin. (5) Magnesium hidrat. Ini adalah penghambat api anorganik alami yang murah, yang semakin disukai ketika penggunaan seri halogen, terutama eter dekabromodifenil, dibatasi. Semakin tinggi kemurnian brucite, semakin kecil ukuran partikelnya, dan semakin baik penghambat apinya. Selain penghambat api, brucite juga memiliki sifat pengurang asap. (6) Pengendapan barium sulfat. Disiapkan dengan metode kimia, kemurniannya dapat mencapai 99%, keputihannya dapat mencapai lebih dari 98%, ukuran partikel umumnya di atas 10000 mesh, distribusi ukuran partikelnya sempit, partikelnya relatif teratur dan bulat, dan ketahanan kimia dan panasnya baik. Dalam beberapa tahun terakhir, penelitian telah menemukan bahwa nilai penyerapan minyak dari barium sulfat yang diendapkan jauh lebih kecil daripada bubuk anorganik lainnya, hanya sekitar 16, sehingga sulit untuk menggumpal dan mudah terdispersi. Mengisinya ke dalam plastik memiliki sedikit efek pada sifat mekanisnya dan dapat meningkatkan kecerahan produk secara signifikan. Efek pencerahnya lebih baik daripada agen pencerah biasa, dengan jangka panjang tanpa luapan. Ketika diisi ke dalam pipa drainase bangunan, dapat meningkatkan kepadatan pipa dan memiliki efek insulasi suara yang baik. (7) Zeolit ​​alam. Zeolit ​​alam memiliki daya serap yang kuat, dapat menghilangkan bau produk, dan memiliki dampak yang kecil terhadap kekuatan produk. Sebagai masterbatch penghilang bau yang diaplikasikan pada bahan daur ulang, ia memiliki efek yang baik. 2、 Peralatan pengolahan plastik yang dimodifikasi   Prinsip dasar plastik yang dimodifikasi, baik itu modifikasi pengisian, modifikasi pencampuran, atau modifikasi penguatan, adalah memecah batas antarmuka bahan dengan sifat yang berbeda dengan bantuan aditif melalui metode mekanis, dan mencampurnya menjadi benda yang seragam. Semakin merata campurannya, semakin erat ikatan antarmuka, dan semakin baik kinerja bahannya. Kinerja mesin pemrosesan memainkan peran yang sangat penting dalam kinerja dan kekuatan plastik yang dimodifikasi. Didorong oleh pesatnya perkembangan plastik yang dimodifikasi, untuk memenuhi permintaan pasar akan plastik yang dimodifikasi, industri pemrosesan mesin plastik Tiongkok juga telah mencapai perkembangan pesat dalam peralatan pemrosesan plastik yang dimodifikasi dalam 20 tahun terakhir. Pada awal tahun 1980-an, ketika masterbatch berisi kalsium karbonat diperkenalkan, tidak ada ekstruder sekrup ganda di Tiongkok, dan hanya ekstruder sekrup tunggal yang dapat digunakan untuk memproduksi masterbatch kalsium karbonat. Sejauh ini, tingkat ekstruder sekrup ganda di Tiongkok telah mencapai tingkat lanjutan internasional, yang tidak hanya dapat memenuhi kebutuhan produksi dalam negeri, tetapi juga mengekspor dalam jumlah besar setiap tahun. Selain terus memperbarui dan mengubah ekstruder sekrup ganda untuk memenuhi permintaan plastik yang dimodifikasi, industri permesinan plastik juga telah berhasil meneliti dan mengembangkan ekstruder sekrup tunggal bolak-balik dan ekstruder sekrup rangkap tiga. Untuk modifikasi pengisian bubuk tumbuk, perawatan aktivasi permukaan bubuk secara langsung memengaruhi kualitas produk. Saat ini, perusahaan yang memproduksi masterbatch pengisian terutama menggunakan mixer berkecepatan tinggi untuk perawatan aktivasi permukaan bubuk anorganik. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan yang memproduksi mixer berkecepatan tinggi telah berhasil mengembangkan peralatan produksi berkelanjutan khusus untuk perawatan aktivasi permukaan bubuk anorganik. Dalam beberapa tahun terakhir, banyak perusahaan telah berhasil menerapkan mixer internal yang awalnya digunakan dalam industri karet untuk produksi masterbatch pengisian, dan telah mencapai hasil yang baik. Keunggulannya adalah efisiensi produksi yang tinggi, menghemat listrik, tenaga kerja, dan aditif, serta mengurangi polusi debu. Metode khususnya adalah menambahkan semua bahan bersama-sama ke dalam mixer internal sesuai dengan formula, tanpa pemanasan. Suhu secara otomatis dinaikkan oleh tekanan dan gaya geser yang kuat dari mixer internal itu sendiri, dan dicetak selama sekitar 12-15 menit sebelum ditekan ke dalam ekstruder sekrup tunggal atau sekrup kembar untuk granulasi. Pencampuran material dan plastisisasi diselesaikan dalam mixer internal, di mana sekrup tunggal atau sekrup kembar hanya memainkan peran granulasi, sehingga strukturnya jauh lebih sederhana daripada sekrup tunggal atau sekrup kembar biasa. Menggunakan proses mixer internal untuk memproduksi masterbatch pengisian dengan spesifikasi yang sama dapat menghemat biaya 150-180 yuan per ton. Menurut laporan yang relevan, jenis peralatan granulasi baru yang mirip dengan proses pengaduk internal baru-baru ini telah dikembangkan, yang menggunakan pengaduk kontinu rotor ganda sebagai pengganti pengaduk internal. Material yang diplastisisasi langsung dimasukkan ke dalam granulasi sekrup tunggal melalui metode dua tahap, dan seluruh peralatan terintegrasi. 3、Bantuan pengolahan plastik yang dimodifikasi   Aditif merupakan bahan baku penting untuk produksi plastik yang dimodifikasi, baik itu modifikasi pengisian, modifikasi pencampuran, atau modifikasi penguatan, yang semuanya bergantung pada aditif. Ada banyak jenis aditif yang digunakan dalam plastik yang dimodifikasi, termasuk agen penggandeng, dispersan, pelumas (pelumasan internal dan eksternal), plasticizer, kompatibilizer, agen nukleasi, dan agen pemutih fluoresensi. Pengembangan plastik yang dimodifikasi telah mendorong pengembangan aditif. Ketika awalnya memproduksi masterbatch berisi kalsium karbonat, tidak ada produk agen penggandeng di pasaran, tetapi asam stearat digunakan sebagai gantinya. Agen penggandeng ester aluminium pertama kali diperkenalkan pada tahun 1984 dan dengan cepat dipromosikan karena harganya yang murah, warnanya cerah, tidak beracun, stabilitas termal yang baik, dan mudah digunakan. Aplikasi agen penggandeng ester aluminium memainkan peran penting dalam meningkatkan kinerja dan kualitas masterbatch berisi bubuk anorganik. Setelah agen penggandeng ester aluminium, serangkaian produk agen penggandeng baru dengan kinerja yang sangat baik, seperti agen penggandeng silana, agen penggandeng ester titanium, agen penggandeng tanah jarang, agen penggandeng fosfit asam, agen penggandeng komposit aluminium/titanium, dan agen penggandeng polimer, telah dikembangkan secara berturut-turut untuk berbagai produk yang dimodifikasi. Agen penggandeng memainkan peran penting dalam kinerja dan kualitas plastik modifikasi yang diisi bubuk anorganik.   Dengan kemajuan dan perkembangan teori-teori ilmiah yang berkelanjutan, untuk memenuhi permintaan pasar dengan lebih baik, beberapa agen penggandeng multifungsi telah muncul dalam beberapa tahun terakhir, seperti penguat, penguat, penekan air amfifilik, tahan UV, dan agen penggandeng baru yang mencerahkan.   Meskipun telah terjadi kemajuan dan pengembangan signifikan dalam penggunaan bahan pembantu pemrosesan untuk plastik yang dimodifikasi, masih terdapat jarak tertentu dari kebutuhan praktis, seperti pemecahan masalah agregasi bubuk anorganik berskala nano dalam plastik. 4、 Tren perkembangan plastik yang dimodifikasi   1. Plastisisasi rekayasa plastik umum, meskipun terjadi peningkatan terus-menerus dalam produk-produk baru plastik rekayasa dan eksplorasi bidang-bidang aplikasi, dan pengurangan biaya terus-menerus karena perluasan peralatan produksi; Namun, dengan pengembangan dan kematangan peralatan dan teknologi modifikasi yang berkelanjutan, resin termoplastik serbaguna telah semakin direkayasa melalui modifikasi dan telah menguasai beberapa pasar aplikasi plastik rekayasa tradisional.   2. Dengan pesatnya perkembangan industri otomotif, listrik, elektronik, komunikasi, dan permesinan dalam negeri, permintaan terhadap plastik rekayasa yang dimodifikasi akan meningkat secara signifikan, dan berbagai plastik rekayasa berkekuatan tinggi dan tahan panas akan digunakan secara luas.   3. Plastik rekayasa khusus berbiaya rendah, seperti polifenilen sulfida (PPS), polieterimida (PEI), poliimida (PI), polietereterketon (PEEK), imida (PAI), polisulfon (PSU), dan polifenilen sulfon (PPSU), telah menjadi aplikasi yang semakin penting dalam bidang teknologi mutakhir seperti elektronik, otomotif, penerbangan, instrumentasi, petrokimia, roket, dan kedirgantaraan karena sifat listriknya yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi, dan stabilitas dimensi. Beberapa juga memiliki ketahanan api, ketahanan radiasi, ketahanan kimia, dan sifat mekanis yang baik.   4. Teknologi nanokomposit akan membawa peluang baru untuk plastik yang dimodifikasi, dan pembuatan serta penerapan nanokomposit polimer akan menjadi topik penting di masa mendatang. Saat ini, perkembangan nanoteknologi berkembang pesat, dan bahan polimer nano, sebagai cabang penting, menunjukkan tren baru dalam penelitian dan pengembangan. Manfaat potensial nanoteknologi mendorong para ilmuwan dari banyak negara untuk terus mengeksplorasi dan meneliti, dan persaingannya ketat. Untuk bahan polimer nano, karena ukuran partikelnya kecil, luas permukaannya besar, dan penggumpalan partikel bubuk nano yang mudah, sulit untuk mendapatkan komposit berstruktur nano dengan metode pencampuran konvensional saat menyiapkan komposit polimer yang dimodifikasi dari bubuk nano. Untuk meningkatkan daya rekat antarmuka antara aditif nano dan polimer serta meningkatkan kemampuan dispersi seragam partikel nano, diperlukan modifikasi permukaan bubuk nano. Terutama untuk mengurangi keadaan energi permukaan partikel, menghilangkan muatan permukaan partikel, meningkatkan afinitas antara nanopartikel dan fase organik, dan melemahkan polaritas permukaan nanopartikel.   5. Pengembangan aditif baru dan efisien juga merupakan arah penting untuk pengembangan plastik yang dimodifikasi. Selain aditif yang umum digunakan dalam pemrosesan plastik seperti penstabil panas, antioksidan, penyerap UV, agen nukleasi, agen antistatik, dispersan, dan penghambat api, agen pengeras, peningkat penghambat api, kompatibilizer paduan, dan aditif lainnya juga penting untuk plastik yang dimodifikasi.   6. Mengembangkan agen interkalasi fungsional reaktif yang efisien untuk menghasilkan fase terdispersi berskala nano secara in situ melalui ikatan kimia, sehingga menghubungkan fase terdispersi nano ke rantai utama molekul polimer melalui ikatan kimia, membentuk material nanokomposit polimer/silika berlapis yang mulus. Dengan peralatan dan proses pembentukan film, lembaran, dan botol plastik yang ada, produk kemasan plastik baru dapat diproduksi secara efisien dan berbiaya rendah, yang dapat didaur ulang dan digunakan kembali, didaur ulang dan digranulasi untuk digunakan kembali. Ini adalah jenis baru bahan kemasan plastik berpenghalang tinggi dengan konsep perlindungan lingkungan yang hijau.   PRES berfokus pada produksi partikel plastik rekayasa khusus, produksi modifikasi, produksi lembaran, dan produksi batangan. Plastik rekayasa khusus yang diproduksi oleh PRES memiliki kekuatan dan ketangguhan yang baik, ketahanan yang kuat terhadap oksidasi dan penuaan, serta nilai guna yang tinggi. Plastik ini meningkatkan kekerasan, kekakuan, kompresi, dan ketahanan aus, serta cocok untuk memproses batangan, lembaran, profil, dll., sehingga mengurangi biaya produksi bagi perusahaan.

PEI dengan stabilitas dimensi yang baik PEI (polyetherimide) adalah plastik rekayasa berkinerja tinggi yang memainkan peran penting di banyak bidang karena stabilitas dimensi yang sangat baik. PEI memiliki penyerapan kelembaban yang rendah, yang memungkinkan untuk mempertahankan ukuran yang relatif stabil di lingkungan kelembaban yang berbeda.PEI menyerap kelembaban sangat sedikit dan tidak mengalami ekspansi atau kontraksi yang signifikan karena perubahan kelembaban lingkunganDalam bidang-bidang seperti manufaktur instrumen presisi dan peralatan elektronik yang membutuhkan akurasi dimensi yang tinggi, karakteristik PEI ini sangat penting.dalam pembuatan casing komponen elektronik, stabilitas dimensi dapat memastikan pemasangan yang tepat dan operasi normal komponen. Sementara itu, PEI juga memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah. Ini berarti bahwa perubahan ukuran PEI sangat kecil ketika suhu berubah.Baik di lingkungan produksi industri suhu tinggi atau skenario aplikasi luar ruangan dengan fluktuasi suhu yang besar, PEI dapat dengan handal mempertahankan ukurannya. Misalnya, di bidang kedirgantaraan, komponen harus beroperasi dalam kondisi suhu ekstrem,dan koefisien ekspansi termal PEI yang rendah memastikan stabilitas dimensi dan menjamin kinerja keselamatan pesawat. Selain itu, PEI sendiri memiliki kekuatan dan kekakuan yang tinggi, yang juga membantunya mempertahankan stabilitas dimensi yang baik.memastikan akurasi dimensi. Singkatnya, PEI dengan stabilitas dimensi yang baik banyak digunakan di berbagai bidang seperti elektronik, kedirgantaraan, dan medis karena penyerapan kelembaban rendah, koefisien ekspansi termal rendah,dan kekuatan tinggi dan kekakuan, menyediakan dukungan material yang dapat diandalkan untuk pembuatan berbagai produk berkinerja tinggi.

Stabilitas dimensi PEI yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi, elektroplatabilitas, dan kinerja transmisi gelombang membuatnya sangat menguntungkan di bidang komunikasi 5G.   1: Komunikasi optik Peningkatan yang signifikan dalam penyebaran stasiun dasar dan pusat data 5G membutuhkan sejumlah besar transmisi data untuk dihubungkan melalui serat optik,yang membawa peluang baru untuk pasar komunikasi optikKarena fakta bahwa transmisi sinyal komunikasi optik terutama terjadi di pita inframerah, bahan yang diperlukan untuk memiliki transmisi pita inframerah tinggi, kehilangan rendah,serta stabilitas dimensi jangka panjang yang baik dan ketahanan cuaca. Bahan PEI banyak digunakan dalam bidang komunikasi optik, termasuk konektor serat optik dan komponen optik untuk modul transceiver optik.Bahan PEI memiliki penetrasi inframerah yang sangat baik, dengan transmisi lebih dari 88% dalam pita frekuensi komunikasi optik 850nm-1550nm. Indeks refraksi tinggi dapat tetap konstan dengan perubahan suhu dan kelembaban,dan dapat menahan suhu 85 (85 °C/85% kelembaban) selama hingga 2000 jamSementara itu, stabilitas dimensi jangka panjang dari bahan PEI menyediakan docking optik yang andal untuk transmisi sinyal; PEI memiliki kekuatan dan modulus yang tinggi,dan digunakan untuk menggantikan logam dalam pembuatan konektor serat optik, adaptor, dan komponen struktural lainnya, atau untuk menggantikan kaca dalam pembuatan modul transceiver optik.,dengan mempertahankan ukurannya, sehingga secara signifikan mengurangi biaya produk akhir. Selain itu, karena stabilitas dimensi dan karakteristik kekuatan material PEI yang tinggi, serta ketahanan cuaca yang sangat baik,penerapannya di bidang konektor tahan air untuk splitter serat optik atau stasiun dasar dapat memenuhi persyaratan tahan air IP67., secara signifikan meningkatkan kedap udara jangka panjang dan keandalan produk.   2Konektor RF 5G mengadopsi teknologi Massive MIMO. Setiap stasiun basis menggunakan 2 sampai 3 antena (AAU), setiap antena dapat memiliki beberapa saluran.serta antara papan pakan antena dan papan filter rongga, dibuat dengan menggunakan konektor board to board. Karena peningkatan permintaan yang signifikan untuk konektor RF di antena 5G,penggunaan tradisional bahan termosetting (PTFE) dan produksi skala besar melalui mesin CNC telah menjadi kendala dalam industri. Isolator konektor frekuensi radio membutuhkan bahan yang memberikan sifat dielektrik yang baik, kerugian dielektrik yang rendah dan stabil, sifat mekanik yang sangat baik,stabilitas dimensi yang sangat baik untuk pemasangan yang mudahBahan PEI dapat memenuhi persyaratan aplikasi dalam semua aspek dan telah menjadi pilihan utama untuk bahan isolasi konektor frekuensi radio. Baik untuk konektor papan tiga tahap tradisional atau desain pin pogo, bahan PEI dapat memenuhi kebutuhan pelanggan, mencerminkan keuntungan bahan PEI pada rentang suhu yang luas,Termasuk stabilitas dimensi, sifat dielektrik yang stabil, kekuatan mekanik yang tinggi, kekuatan jalur fusi yang tinggi, dan ketahanan suhu, yang lebih unggul dari plastik rekayasa lainnya.PEI menyediakan pelanggan dengan kinerja produk yang lebih stabil dan mengurangi biaya. Selain konektor papan ke papan, konektor feeder diganti dengan cangkang logam konektor DIN, dan isolator konektor koaksial RF tradisional dan cangkang juga secara luas menggunakan bahan PEI.   3: Filter Dengan peningkatan signifikan dalam jumlah saluran antena 5G dan integrasi antena dan RRU ke AAU,ada laporan bahwa berat antena 5G akan meningkat sebesar 30% sampai 80% dibandingkan dengan antena 4GCara mengurangi berat antena 5G telah menjadi topik perhatian bagi produsen antena utama dan pemasok peralatan stasiun pangkalan.Plastisasi filter logam telah sekali lagi menjadi fokus perhatian bagi produsen peralatan utama. Ruang filter membutuhkan bahan plastik dengan ketahanan panas yang tinggi, dan bahkan beberapa produsen antena telah mengusulkan untuk memenuhi persyaratan proses pengelasan reflow suhu tinggi;Pada saat yang sama, dibutuhkan bahwa material memiliki koefisien ekspansi linier yang cocok dengan logam dan tetap konstan dengan meningkatnya suhu;Ini memiliki kinerja galvanisasi yang sangat baik untuk memastikan akurasi dimensi rongga dan kekuatan ikatan dengan lapisan permukaan pada suhu tinggi dan rendah, sehingga memastikan kinerja stabil filter selama operasi. bahan plastik metallized dapat menjalani eksperimen simulasi lingkungan dan verifikasi keandalan,termasuk siklus suhu tinggi dan rendah, penuaan panas basah, dll. Bahan tidak cacat, lapisan tidak lepas, dan sifat mekanik tetap stabil. Bahan resin PEI, sebagai bahan amorf dengan suhu transisi kaca yang tinggi, memiliki koefisien ekspansi termal linier yang mirip dengan paduan aluminium,yang tetap konstan dengan meningkatnya suhu. Ini memiliki ketahanan panas yang sangat baik dan stabilitas dimensi, keandalan jangka panjang, kehilangan dielektrik yang rendah dan stabil, dapat dielektroplasi, dan memiliki adhesi logam yang baik.Ini menunjukkan keuntungan yang tak tertandingi dalam penerapan filter rongga dibandingkan dengan bahan plastik lainnya, dan dapat mencapai pengurangan berat hingga 30% untuk unit filter rongga 5G; Dan dapat mencapai produksi skala besar melalui teknologi cetakan injeksi,menjaga akurasi dimensi antara batch, dan mengurangi biaya produksi. Mengingat karakteristik yang sangat baik dari PEI, bahan PEI telah banyak digunakan dalam komponen terkait filter seperti sekrup tuning, dasar batang terbang, sekrup pemasangan, dll di era 3G dan 4G.Dengan perkembangan teknologi 5G, ukuran produk telah berkurang, dan persyaratan presisi dan kinerja mekanik menjadi lebih ketat.   4: Pindah fase Di Cina, PEI juga banyak digunakan dalam phase shifter, baik itu lembaran dielektrik dari phase shifter dielektrik atau bracket PCB di ring phase shifter,semua mendapatkan keuntungan dari ukuran yang stabil dan sifat dielektrik dari bahan PEI pada rentang suhu yang luas, kehilangan dielektrik rendah, kekuatan mekanik yang tinggi, dan ketahanan yang sangat baik.Shifter fase dielektrik tradisional atau shifter fase cincin akan memiliki kesempatan untuk menggantikan shifter fase chip dan digunakan secara luas dalam antena MIMO pasif 5G. Singkatnya, plastik rekayasa khusus PEI memiliki berbagai prospek aplikasi di bidang 5G karena keunggulannya yang unik dalam ketahanan panas, stabilitas dimensi, stabilitas dielektrik,dan ikatan logam dibandingkan dengan plastik rekayasa lainnya.