Pencetakan injeksi PEEKPersyaratan peralatan cetakan injeksi

Dalam proses cetakan injeksi PEEK, peralatan cetakan injeksi yang tepat adalah kunci untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi.Karena sifat fisik dan kimia khusus dari bahan PEEK, memiliki persyaratan yang tinggi dan unik untuk berbagai aspek peralatan cetakan injeksi.

Persyaratan untuk komponen inti mesin cetak injeksi

Mesin cetak injeksi PEEK Desain sekrup

Pembentukan injeksi dari bahan PEEK membutuhkan sekrup dengan desain khusus.1Rasio aspek yang lebih panjang dapat memberikan panjang pemlastisasi yang cukup untuk bahan, memungkinkan PEEK untuk dipanaskan sepenuhnya dan dicampur secara merata di laras.5-3.5, yang dapat secara efektif memampatkan dan memotong bahan, memastikan bahwa bahan PEEK membentuk peleburan yang baik selama proses pemlastisasi untuk memenuhi persyaratan cetakan injeksi.

Pengendalian suhu tong bahan

Pengendalian suhu tong material yang akurat sangat penting untuk cetakan injeksi PEEK.dan suhu di dekat nozzle bisa sedikit lebih rendah, sekitar 350-370 °C, untuk mencegah material membeku prematur di muncung.kisaran fluktuasi suhu di setiap bagian dari tong harus dikendalikan dalam ± 5 °CSistem kontrol suhu canggih, dilengkapi dengan termokopel presisi tinggi dan instrumen kontrol suhu cerdas,dapat memantau dan menyesuaikan suhu tong material secara real time, memastikan bahwa bahan selalu dalam keadaan peleburan terbaik, menjamin stabilitas proses cetakan injeksi dan konsistensi kualitas produk.

Jangkauan penyesuaian tekanan injeksi dan kecepatan

Mesin cetak injeksi harus memiliki tekanan injeksi yang cukup dan rentang pengaturan kecepatan yang luas.Tekanan injeksi umumnya antara 100-140MPa untuk mengatasi viskositas peleburan tinggi dari bahan PEEK dan memastikan bahwa bahan dapat dengan cepat dan sepenuhnya mengisi rongga cetakanPengaturan kecepatan injeksi sangat penting untuk produk dengan bentuk dan ukuran yang berbeda.untuk mencegah cacat seperti tembakan pendek yang disebabkan oleh pendinginan cair yang cepat selama proses pengisianUntuk produk ber dinding tebal, kecepatan injeksi dapat dikontrol antara 20-50mm/s untuk menghindari masalah seperti gas yang terperangkap dan konsentrasi tekanan internal yang disebabkan oleh kecepatan yang berlebihan.

Persyaratan untuk peralatan bantu

peralatan pengeringan

Peralatan pengeringan yang dapat diandalkan sangat penting untuk memastikan bahwa bahan PEEK memenuhi standar kandungan air sebelum injeksi.Oven pengeringan sirkulasi udara panas adalah peralatan pengeringan yang umum digunakan yang dapat mengeringkan bahan di lingkungan 150-180 °C selama 3-4 jamSelain itu, untuk beberapa skenario aplikasi yang membutuhkan kandungan kelembaban yang sangat tinggi,peralatan pengeringan vakum juga dapat digunakan untuk mencapai pengeringan yang efisien pada suhu yang lebih rendah, lebih melindungi kinerja bahan PEEK.

Peralatan kontrol suhu cetakan

Karena suhu cetakan yang tinggi yang dibutuhkan untuk cetakan injeksi PEEK, umumnya antara 160-190 °C, peran peralatan kontrol suhu cetakan tidak boleh diremehkan.Mesin suhu minyak atau pengontrol suhu cetakan pemanas listrik dapat secara akurat menstabilkan suhu cetakan dalam kisaran yang diperlukanSuhu cetakan yang stabil membantu meningkatkan kristalinitas produk, meningkatkan stabilitas dimensi dan sifat mekaniknya,dan mengurangi masalah seperti deformasi dan retakan yang disebabkan oleh fluktuasi suhu.

Mesin suhu cetakan Didorong oleh air

Singkatnya, persyaratan untuk peralatan cetakan injeksi PEEK mencakup komponen inti mesin cetak injeksi serta berbagai peralatan bantu.Hanya dengan memilih peralatan yang memenuhi persyaratan dan dengan tepat mengatur dan mempertahankan parameter dapat mencapai produksi cetakan injeksi PEEK berkualitas tinggi, memenuhi permintaan pasar yang meningkat untuk produk PEEK.terus mengoptimalkan kinerja peralatan dan parameter proses adalah cara penting untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.