PEEK Injection Molding - Pengeringan dan Pemanasan Sebelumnya

Dalam proses cetakan injeksi bahan PEEK, pra-pengolahan sebelum cetakan injeksi adalah langkah penting yang memainkan peran penting dalam kualitas dan kinerja produk akhir.

Kebutuhan untuk melihat pra-pengolahan

Meskipun bahan PEEK memiliki kinerja yang sangat baik, karena suhu leleh dan viskositasnya yang tinggi, kemampuan mengalirnya buruk dalam kondisi cetakan injeksi konvensional,membuat sulit untuk seragam dan sepenuhnya mengisi rongga cetakan kompleksTerutama untuk produk yang dicetak injeksi dengan struktur halus, fitur dinding tipis, atau ukuran pori kecil,proses cetakan injeksi biasa rentan terhadap masalah seperti kekurangan pengisian dan cacat cetakan.Pemrosesan awal bertujuan untuk memperbaiki kondisi ini dan meningkatkan kinerja pemrosesan bahan.

Jika struktur produk sangat halus dan ketebalannya sangat tipis, PEEK aliran tinggi kami dapat digunakan.meningkatkan integritas produk.

Pengering dehumidifikasi

Pengolahan pra pengeringan

Alasan pengeringan:

Bahan PEEK memiliki higroskopisitas dan akan menyerap kelembaban dari udara selama penyimpanan dan transportasi.Ketika bahan yang mengandung kelembaban memasuki lingkungan cetakan injeksi suhu tinggi, kelembaban menguap secara instan, membentuk gelembung dan ruang kosong di dalam produk, meninggalkan cacat seperti benang perak dan garis di permukaan produk,yang sangat mempengaruhi penampilan dan sifat mekanik produk.

Proses pengeringan: 

Secara umum, bahan PEEK ditempatkan dalam oven pengeringan sirkulasi udara panas pada 150-180 °C selama 3-4 jam sampai kandungan kelembaban bahan menurun menjadi di bawah 0,02%.perlu untuk secara teratur membalik bahan untuk memastikan bahwa setiap bagian dapat sepenuhnya keringSelain itu, pengeringan vakum juga dapat digunakan untuk mencapai pengeringan yang efisien pada suhu yang lebih rendah, yang sangat cocok untuk bahan PEEK khusus yang sensitif terhadap suhu.

Pentingnya kualitas produk: Setelah pengeringan yang cukup, bahan PEEK dapat secara stabil menjadi plastik dan mengalir selama proses cetakan injeksi,menghindari berbagai masalah kualitas yang disebabkan oleh penguapan airHal ini tidak hanya meningkatkan kualitas penampilan produk, tetapi juga meningkatkan sifat mekanik seperti kekuatan dan ketahanan,memastikan keandalan produk dalam berbagai skenario aplikasi yang sulit.

PEEK Pemanasan sebelumnya

Dasar pengaturan suhu: 

Untuk memanaskan bahan PEEK ke 160-180 °C, rentang suhu ini telah diverifikasi melalui percobaan dan praktik yang luas.dapat secara efektif mengurangi viskositas peleburan bahan, meningkatkan aktivitas segmen molekuler, dan meningkatkan fluiditasnya, tanpa menyebabkan degradasi termal atau perubahan kimia yang tidak dapat dipulihkan lainnya dari bahan karena suhu tinggi.Setelah suhu melebihi kisaran yang tepat, dapat menyebabkan degradasi kinerja material, seperti penurunan sifat mekanik, perubahan warna, dll.

Pemanasan sebelumnyaMetode operasi:

Biasanya, oven sirkulasi udara panas digunakan untuk proses prapanas. Letakkan bahan PEEK secara merata di atas baki oven untuk memastikan pemanasan material yang merata.perlu untuk memantau suhu di dalam oven secara real time untuk memastikan bahwa suhu tetap stabil dalam kisaran yang ditetapkanPada saat yang sama, sesuai dengan ketebalan dan kualitas akumulasi material, waktu prapanas harus disesuaikan dengan wajar, biasanya 2-3 jam,untuk memastikan bahwa bahan secara keseluruhan mencapai efek prapanas yang diharapkan.

Dampak pada proses cetakan injeksi:

Bahan PEEK yang telah dipanaskan dan diproses sebelumnya dapat mencapai plasticization seragam lebih cepat setelah memasuki tong mesin injeksi, memperpendek siklus plasticization,dan meningkatkan efisiensi produksiPada tahap cetakan injeksi, fluiditas yang lebih baik memungkinkan bahan untuk dengan cepat dan sepenuhnya mengisi setiap sudut rongga cetakan, terutama untuk produk ber dinding tipis dan struktur yang kompleks,dengan efektif menghindari cacat seperti jalur dingin dan bahan yang hilang yang disebabkan oleh pengisian yang tidak tepat waktu, secara signifikan meningkatkan kualitas cetakan dan akurasi dimensi produk.

Singkatnya, pra-pengolahan bahan PEEK sebelum cetakan injeksi telah meletakkan dasar yang kuat untuk proses cetakan injeksi berikutnya melalui proses prapanas dan pengeringan ilmiah,dan tak tergantikan dalam meningkatkan kualitas produk cetakan injeksi dan memenuhi kebutuhan produksi industri yang beragamDalam produksi yang sebenarnya, setiap tahap pra-pengolahan harus dikontrol secara ketat,dan parameter pra-pengolahan harus disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan karakteristik bahan dan persyaratan produk untuk mencapai efek cetakan injeksi terbaik.