PEEK gear injeksi cetakan: integrasi sempurna presisi tinggi dan efisiensi tinggi

Dalam manufaktur modern, gigi PEEK banyak digunakan di berbagai bidang karena kinerjanya yang sangat baik.cetakan injeksi memainkan peran penting dalam pembuatan gigi PEEK berkualitas tinggi.

1,PEEK Proses Injeksi cetakan

Desain dan pembuatan cetakan:

Ini adalah langkah utama dalam pengolahan cetakan injeksi. Karena persyaratan presisi tinggi dari gigi PEEK, desain cetakan harus dengan akurat mempertimbangkan parameter seperti profil gigi, modul,dan jumlah gigi.

Mengadopsi teknologi CAD/CAM canggih untuk desain, memastikan bahwa rongga cetakan dapat dengan akurat mereplikasi bentuk gigi.

Saat pembuatan cetakan, bahan baja cetakan yang kuat dan tahan aus seperti SKD11 dipilih.cetakan memiliki kekerasan dan akurasi yang cukup untuk memastikan bahwa ia dapat menahan tekanan tinggi selama cetakan injeksi dan mempertahankan akurasi dimensi rongga cetakan setelah beberapa kali digunakan.

Persiapan bahan:

Pilih partikel plastik PEEK berkualitas tinggi, yang kemurnian dan distribusi berat molekulnya memiliki dampak yang signifikan pada kinerja gear.

Sebelum injeksi cetakan, partikel PEEK perlu dikeringkan untuk menghilangkan kelembaban. Karena adanya kelembaban, cacat seperti gelembung dan kawat perak dapat terjadi selama proses injeksi cetakan,yang dapat mempengaruhi kualitas gigiBiasanya oven pengeringan vakum digunakan untuk mengeringkan pada suhu 150 °C -180 °C selama 4-6 jam, mengurangi kandungan kelembaban ke bawah 0,02%.

Injeksi cetakan:

Tambahkan partikel PEEK kering ke dalam tong mesin cetak injeksi.Suhu dari tong material umumnya diatur dalam tiga tahap, meningkat secara berurutan dari ujung hopper ke nozzle.

Suhu tahap depan dikendalikan pada 380 °C -400 °C, tahap tengah pada 400 °C -420 °C,dan tahap belakang pada 420 °C -450 °C untuk memastikan bahwa bahan PEEK benar-benar meleleh dan secara seragam plastik.

Tekanan injeksi tergantung pada struktur dan ukuran gear, umumnya antara 100-150MPa. Tekanan tahan adalah 60% -80% dari tekanan injeksi,dan waktu memegang adalah sekitar 10-20 detik untuk memastikan kualitas cetakan dan akurasi dimensi dari gigi.

Demolding pendingin:

Setelah cetakan injeksi selesai, cetakan perlu cepat didinginkan untuk mengeraskan gigi PEEK ke bentuk.suhu cetakan dikontrol antara 80 °C dan 120 °C, dan waktu pendinginan tergantung pada ketebalan dan kompleksitas gear, umumnya berkisar antara 20 sampai 60 detik.itu dikeluarkan dari cetakan melalui perangkat ejektor.

2, Peringatan untuk proses injeksi cetakan

Pengendalian suhu: Kisaran suhu pengolahan PEEK relatif sempit, dan suhu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan dekomposisi material dan perubahan warna, mempengaruhi kinerja gear;Jika suhu terlalu rendah, itu akan menyebabkan aliran cair yang buruk dan pengisian yang tidak lengkap dari rongga cetakan. oleh karena itu perlu untuk secara akurat mengontrol suhu tong, cetakan, dan nozzle,dan terus memantau dan menyesuaikan mereka selama proses produksi.

Regulasi tekanan: Besarnya tekanan injeksi dan tekanan menahan secara langsung mempengaruhi kualitas cetakan gigi. Tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan bor gigi dan deformasi;Jika tekanan terlalu rendah, cacat seperti kekurangan bahan dan gelembung dapat terjadi. Parameter tekanan optimal perlu ditentukan melalui debugging berdasarkan situasi yang sebenarnya.

Pemeliharaan cetakan: Bersihkan, pelumasan, dan menjaga cetakan secara teratur, segera membersihkan plastik residu dan kotoran di permukaan cetakan, periksa keausan cetakan,memperbaiki atau mengganti bagian-bagian yang usang untuk memastikan akurasi dan masa pakai cetakan.

3, Keuntungan dari Injeksi Cetakan

Keakuratan tinggi:

Injeksi cetakan dapat mencapai akurasi dimensi yang sangat tinggi, dan toleransi dimensi gigi PEEK dapat dikontrol dalam ± 0,05 mm,memenuhi persyaratan transmisi presisi tinggi.

Efisiensi tinggi:

Dibandingkan dengan metode pemrosesan mekanis tradisional, cetakan injeksi dapat mencapai cetakan cepat, siklus produksi pendek, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi.

Pembuatan bentuk kompleks:

Gear PEEK dengan bentuk yang kompleks dapat diproduksi, seperti gear dengan gigi internal, gigi yang tidak teratur, dan struktur lainnya,yang seringkali sulit atau mahal untuk diproses menggunakan metode pengolahan tradisional.

4, Dampak pada kualitas gear PEEK

Kualitas gigi PEEK secara langsung ditentukan oleh keuntungan dan kerugian dari teknologi pengolahan cetakan injeksi.Proses cetakan injeksi yang baik dapat membuat struktur internal gigi PEEK padat, bebas dari cacat seperti gelembung dan retakan, dengan permukaan halus yang tinggi dan akurasi profil gigi yang memenuhi persyaratan desain,Dengan demikian memastikan kinerja stabil dari gigi di bawah kondisi kerja yang sulit seperti beban tinggi dan operasi kecepatan tinggi, dan memperpanjang umur layanan mereka.

Singkatnya, penyulingan injeksi adalah proses inti untuk pembuatan gigi PEEK. Dengan mengontrol setiap link dengan tepat, gigi PEEK berkualitas tinggi dan berkinerja tinggi dapat diproduksi,memberikan dukungan kuat untuk pengembangan banyak industri.